Jak utrzymać pracę w ruchu na hali produkcyjnej dzięki ergonomii

Pracownicy się starzeją. Liczba osób starszych niż 45 lat podwoiła się od 1950 r., A liczba osób w wieku 75 lat i starszych na rynku pracy ma wzrosnąć o ponad 96% do 2030 r. Czasami dlatego, że chcą, innym razem dlatego, że muszą, ludzie pracują dłużej.

Skutki starzenia się obejmują utratę masy mięśniowej, utratę siły górnej części ciała oraz niższą zdolność do poruszania się i przenoszenia obciążeń. Ponadto około jedna trzecia populacji USA jest otyła. Wraz z tym pojawia się większy potencjał wysokiego ciśnienia krwi i zapalenia stawów. Wszystko to staje się problemem, gdy producent musi poradzić sobie ze znaczną ilością ręcznego przenoszenia materiałów.

Słaba ergonomia miejsca pracy zaczyna obniżać produktywność i prawdopodobnie szkodzić utrzymaniu pracowników. Na tak hiperkonkurencyjnym rynku pracy ktoś, kto konsekwentnie opuszcza zmianę z bolącymi plecami, może wkrótce zacząć szukać innych możliwości. Co więc może zrobić producent, aby poprawić ergonomię? Odpowiedź nie jest tak prosta, jak mogłoby się wydawać.

Nawet najbardziej zautomatyzowane scenariusze w blachach wymagają przynajmniej pewnej ręcznej interwencji. Masywne, wyrafinowane maszyny obsługują części z blachy, gdy przechodzą od cięcia do gięcia, a czasem nawet spawania. Ale w pewnym momencie ludzie muszą podnieść część, zespół lub pudełko, a następnie umieścić je gdzieś. Mogą wystawiać części na palecie do wózka widłowego lub wózka ręcznego, być może umieszczać pudełka na przenośniku lub zautomatyzowanym pojeździe mobilnym. Fizyczne czynności podnoszenia i przenoszenia części i produktów nie opuściły nawet najbardziej zrobotyzowanej hali produkcyjnej.

W rzeczywistości niektóre z najtrudniejszych skręceń, zginania i docierania występują w obszarach warsztatu blacharskiego z ograniczonymi opcjami automatyzacji, szczególnie na dalszych etapach produkcji, takich jak montaż, pakowanie i wysyłka. W operacjach na wcześniejszym etapie wysoce zautomatyzowany warsztat produkcyjny może mieć wieżę do obsługi materiału poprzez cięcie, być może nawet roboty lub zmechanizowane systemy do usuwania szkieletu i sortowania części na paletach.

Poruszaj się w dół rzeki, a ilość sięgania i zginania wzrasta. Pracownicy obsługi materiałów lub pomocnicy podnoszą półfabrykaty z palet na stół w pobliżu prasy krawędziowej. Następnie operatorzy hamulców używają (jeśli mają szczęście) podnośników blach lub innych ergonomicznych pomocy, aby ustabilizować obrabiany przedmiot w cyklu gięcia, a następnie ułożyć uformowane części na innej palecie.