Plastikowe palety z 3 płozami i 6 płozami: jaka jest różnica?

Wybór pomiędzy plastikową paletą z 3 a 6 płozami wydaje się prosty, ale zła konstrukcja podstawy może powodować problemy z wózkami widłowymi, regałami, podnośnikami paletowymi i przenośnikami.

 

Plastikowa paleta z 3 płozami wykorzystuje trzy główne prowadnice wzdłużne pod pokładem, podczas gdy paleta z 6 płozami wykorzystuje bardziej połączoną konstrukcję dolną z dodatkowymi punktami podparcia. Zwykle wybieram między nimi w oparciu o sprzęt do obsługi, warunki przechowywania, rozkład obciążenia i metodę przechowywania, a nie samą liczbę prowadnic.

Po wielu latach pracy z paletami z tworzywa sztucznego nauczyłem się, że konstrukcja dna ma większe znaczenie, niż wielu kupujących się tego spodziewa. Dwie palety mogą mieć tę samą powierzchnię 1200 × 1000 mm i wyglądać podobnie z góry, ale mogą zachowywać się zupełnie inaczej na regałach, podnośnikach paletowych i przenośnikach. Dlatego najpierw pytam, gdzie paleta będzie siedzieć, jak będzie się przesuwać i jaki sprzęt będzie dotykał dna.

 

 

Kupujący może łatwo pomylić te dwa projekty, ponieważ większość zdjęć produktów przedstawia najpierw górny pokład, podczas gdy największa różnica jest widoczna pod spodem.

 

Plastikowa paleta z 3 prowadnicami ma zwykle trzy długie prowadnice, podczas gdy paleta z 6 prowadnicami ma więcej dolnych połączeń i sekcji podpór. Konstrukcja z sześcioma prowadnicami jest często kojarzona z pełną-ramą-obwodową lub ramą do obrazu, ale producenci mogą używać tych terminów w inny sposób.

Liczba biegaczy daje mi pierwszą wskazówkę, ale nie mówi mi wszystkiego. Konstrukcja żeber, waga palety, gatunek tworzywa sztucznego, wzmocnienie stalowe i konstrukcja formy mogą zmienić rzeczywistą wydajność.

 

 

 

Dostęp do wózka widłowego to jedna z pierwszych rzeczy, które sprawdzam, ponieważ paleta niepasująca do wyposażenia kupującego stwarza problemy już od pierwszego dnia.

 

Paleta z 3 płozami zwykle zapewnia więcej otwartej przestrzeni pod pokładem, podczas gdy paleta z 6 płozami ma więcej elementów dolnych, które mogą mieć wpływ na wejście wideł. Obydwa mogą współpracować z wózkami widłowymi, ale zawsze sprawdzam wymiary otwarcia wideł, zamiast zakładać zgodność na podstawie liczby prowadnic.

 

Wejście na wózek widłowy to nie tylko „4-kierunkowe”

Często widzę opisy produktów z informacją „wjazd wózkiem widłowym czterokierunkowym”. Kupujący czasami zakładają, że oznacza to, że każdy rodzaj sprzętu przeładunkowego może wejść z czterech stron. Nie robię takiego założenia. Wózek widłowy podnosi paletę bezpośrednio za pomocą długich wideł, podczas gdy ręczny wózek paletowy również potrzebuje małych kółek, aby wjechać pod paletę. Biegacz nie może blokować wózka widłowego, ale nadal może blokować koła podnośnika paletowego. Dlatego sprawdzam wysokość otwarcia wideł, szerokość otwarcia, długość wideł i prześwit dolny. AWytrzymała paleta z tworzywa sztucznego z 3 prowadnicamimoże pasować do częstej obsługi wózków widłowych, ale dokładny model nadal musi pasować do wyposażenia.

 

Dlaczego więcej biegaczy może zmienić prowadzenie

Podstawa z 6 prowadnicami zapewnia palecie więcej połączeń strukturalnych pod spodem. Może to poprawić obsługę, ale te dodatkowe sekcje również zajmują więcej miejsca. Myślę o tym jak o dodaniu większej liczby poprzeczek pod stołem. Konstrukcja może stać się bardziej stabilna, ale sprzęt do transportu ma więcej części, których należy unikać. Ma to znaczenie, gdy jedna paleta przemieszcza się przez kilka obiektów i spotyka wózki widłowe, elektryczne wózki paletowe i ręczne wózki paletowe podczas tego samego cyklu logistycznego.

 

 

 

Jest to obszar, w którym widzę wiele błędów zakupowych, ponieważ kupujący często sprawdzają dostęp do wózka widłowego, ale zapominają o kółkach do podnośników paletowych.

 

Paletę z 3 prowadnicami często łatwiej jest dopasować do podnośników paletowych, ponieważ na dole znajdują się większe otwarte obszary. Paleta z 6 prowadnicami również może się sprawdzić, ale zanim ją zarekomenduję, muszę potwierdzić układ prowadnic, wysokość wejścia, rozstaw kół i prześwit od dołu.

Sprawdzam małe koła, nie tylko widelce

Kiedy sprawdzam kompatybilność podnośnika paletowego, sprawdzam, dokąd będą się przemieszczać małe przednie koła. Widły mogą łatwo wsunąć się pod paletę, ale koła mogą uderzyć w poprzeczną prowadnicę, gdy operator wepchnie się głębiej do środka. Wtedy paleta jest dostępna technicznie, ale niepraktyczna w użyciu. Podstawa z 3 prowadnicami zwykle pozostawia większe otwarte przestrzenie pomiędzy prowadnicami. Projekt z 6 prowadnicami lub projekt z pełnym-obwodem wymaga dokładniejszego sprawdzenia, ponieważ dodatkowe sekcje dolne mogą zmienić ścieżkę koła.

 

Wolę testować przed zamówieniami zbiorczymi

Przy dużych projektach pytam jakiego rodzaju wózka paletowego używa kupujący, jakie wymiary wideł i czy paleta wymaga wejścia z dwóch czy z czterech stron. Pytam też gdzie paleta trafia po opuszczeniu fabryki, gdyż magazyn odbiorczy może korzystać z innego sprzętu. W przypadku setek lub tysięcy palet przed ostatecznym zatwierdzeniem wolę przetestować próbki przy użyciu rzeczywistego sprzętu do transportu.

 

 

Kiedy klient mówi mi, że paleta trafi na regały, przestaję skupiać się głównie na obciążeniu statycznym i zaczynam zwracać uwagę na podparcie regału.

 

W systemach regałowych można stosować zarówno plastikowe palety z 3, jak i 6 prowadnicami, jeśli są do tego przeznaczone. Podstawa z 6 prowadnicami może zapewnić więcej punktów podparcia, ale obciążenie regału nadal zależy od rozstawu belek, zbrojenia, rozkładu obciążenia i czasu przechowywania.

 

 

Obciążenie stojaka różni się od obciążenia statycznego

Często wyjaśniam obciążenie stojaka na prostym przykładzie. Jeśli leżę na podłodze, całe moje ciało jest podparte. Jeśli leżę na dwóch wąskich słupkach, środek ma znacznie mniejsze wsparcie. Podobnie zachowuje się paleta. Na podłodze znaczna część dna otrzymuje wsparcie. Na regałach tylko niektóre obszary opierają się na belkach, więc paleta może mieć duże obciążenie statyczne, ale mniejsze obciążenie regału.

Dlaczego samo liczenie biegaczy nie wystarczy

Konstrukcja z 6 prowadnicami może zapewnić lepszy rozkład obciążenia w niektórych systemach regałów, ale nie oznacza to, że każda paleta z 6 prowadnicami jest automatycznie lepsza do regałów. Mocna paleta z trzema prowadnicami, z odpowiednią konstrukcją żeber i stalowym wzmocnieniem również może się dobrze sprawdzić. NaszPlastikowa paleta regałowa o wymiarach 1200 × 1000to dobry przykład tego, dlaczego wolę patrzeć na całą strukturę, zamiast liczyć tylko biegaczy.

 

 

 

Kupujący często pytają, czy sześć prowadnic wzmacnia paletę. Zwykle mówię im, że dodatkowe wsparcie może pomóc, ale siła tkwi w kompletnym projekcie palety.

 

Paleta z 6 płozami może zapewnić szerszą i bardziej połączoną konstrukcję nośną, podczas gdy paleta z 3 płozami może nadal zapewniać duże obciążenie, jeśli podest, żebra, materiał i wzmocnienie zostaną prawidłowo zaprojektowane.

 

Obciążenia statyczne, dynamiczne i w stojakach opowiadają różne historie

Ładunki paletowe dzielę na trzy podstawowe stany. Obciążenie statyczne to ciężar, jaki paleta przenosi na płaskiej podłodze. Obciążenie dynamiczne to ciężar podczas ruchu wózka widłowego. Obciążenie regału to ciężar, podczas którego paleta jest umieszczona w poprzek belek regału. Nigdy nie traktuję tych liczb jako wymiennych. Sprawdzam też jak towar układa się na palecie, bo równomiernie ułożone kartony i ciężka maszyna stojąca na czterech małych nóżkach tworzą bardzo różne punkty nacisku.

 

Materiał i kwestia wzmocnienia

Liczba biegaczy to tylko jedna część struktury. Przyglądam się także materiałowi HDPE lub PP, zawartości materiału pierwotnego lub pochodzącego z recyklingu, wadze palety, grubości żeber, położeniu rur stalowych, stylowi pokładu i projektowi formy. Porównuję to do budynku: liczenie kolumn nie mówi mi o całej wytrzymałości konstrukcji. Nadal muszę znać materiał, grubość i sposób, w jaki wszystko się łączy.

 

 

 

Automatyzacja zmienia sposób, w jaki wybieram palety, ponieważ maszyny potrzebują stabilnych wymiarów i powtarzalnych punktów styku.

 

Zarówno palety z 3, jak i 6 prowadnicami mogą pracować w systemach zautomatyzowanych, ale skupiam się na spójności wymiarowej, dolnych punktach styku, kierunku przenośnika, ugięciu palety i interfejsie sprzętu.

 

Maszyny są mniej wyrozumiałe niż kierowcy wózków widłowych

Operator wózka widłowego może skorygować paletę, która jest nieco przesunięta na pozycję. Przenośnik lub pojazd AGV nie mogą. Jeżeli paleta wygina się zbyt mocno lub ma nieprawidłowy dolny punkt styku, system może zatrzymać lub źle ustawić ładunek. TheNie-dwustronna, dwupokładowa, wentylowana paleta z tworzywa sztucznegopokazuje, jak można zastosować konstrukcję z sześcioma-prowadnikami tam, gdzie ważna jest stabilność i kompatybilność sprzętu.

 

Dopasowuję paletę do przenośnika

Najpierw pytam, czy system wykorzystuje rolki, łańcuchy, pasy, pojazdy AGV lub sprzęt ASRS. Następnie sprawdzam, które części palety stykają się z systemem. Prowadnica, która dobrze sprawdza się na przenośniku łańcuchowym, może inaczej siedzieć na rolkach. W przypadku dużych projektów zautomatyzowanych magazynów zalecam przetestowanie próbek w rzeczywistych warunkach pracy przed zatwierdzeniem pełnej produkcji.

 

 

Zwykle w pierwszej kolejności patrzę na palety z trzema prowadnicami, gdy elastyczność obsługi jest ważniejsza niż maksymalny kontakt z dnem.

 

Zwykle rozważam 3-prowadniową plastikową paletę do częstego przemieszczania wózków widłowych, obiegu magazynów, logistyki produkcji, dystrybucji i zastosowań, które wymagają otwartego dostępu pod paletą.

Magazyn, w którym palety przemieszczane są wiele razy dziennie, wymaga prostego dostępu do wideł i przewidywalnej obsługi. Jest to jeden z powodów, dla których konstrukcje z trzema prowadnicami są powszechne w fabrykach i centrach dystrybucyjnych. Trzy długie prowadnice zapewniają wsparcie, pozostawiając pod spodem przydatne, otwarte przestrzenie. Naszoferta palet z tworzyw sztucznychzawiera kilka struktur, ponieważ jeden układ prowadnic nie jest w stanie obsłużyć wszystkich zastosowań. Nadal oddzielnie sprawdzam obciążenie regału, czy paleta będzie również używana na regałach.

 

 

 

Przyglądam się bliżej 6 projektom prowadnic, gdy klient potrzebuje połączonej konstrukcji dolnej, stabilnego układania w stosy lub specjalnego wsparcia dla regałów i zautomatyzowanego sprzętu.

 

Zwykle rozważam użycie plastikowej palety z 6 prowadnicami, gdy ważna jest stabilność dna, rozkład obciążenia, układanie w stosy, składowanie lub automatyczna obsługa.

Dodatkowe połączenia prowadnic mogą pomóc rozłożyć siły na dnie i zapewnić bardziej stabilny kontakt. Jednak dodatkowa konstrukcja może dodać materiał i zmniejszyć otwartą przestrzeń pod spodem, dlatego nadal sprawdzam wózki widłowe, wózki paletowe, regały i przenośniki. W przypadku zastosowań spożywczych lub farmaceutycznych mogę bardziej zwracać uwagę na czyszczenie i higienę. W takim przypadku Ahigieniczna paleta z tworzywa sztucznego do kontaktu z żywnościąmoże być ważniejsze niż sama liczba biegaczy.

 

 

Nie zaczynam od katalogu. Zaczynam od magazynu kupującego.

Wybieram pomiędzy plastikowymi paletami z 3 a 6 prowadnicami, sprawdzając rozmiar palety, wagę ładunku, miejsce na podłodze lub w stojaku, typ wózka widłowego, użycie podnośnika paletowego, rozstaw belek regałów, konstrukcję przenośnika, wymagania dotyczące automatyzacji i oczekiwany cykl serwisowy.

 

Kiedy klient mówi mi: „Potrzebuję plastikowej palety o wymiarach 1200 × 1000”, nadal potrzebuję więcej informacji. Pytam, jakie towary na nim leżą, jaki jest jego ciężar, czy stoi na podłodze, czy na stojakach, jak się porusza. Wózki widłowe, ręczne wózki paletowe, elektryczne wózki paletowe, pojazdy AGV i przenośniki współpracują z paletami w różny sposób.

 

W przypadku projektów masowych wolę testowanie próbek, ponieważ kupujący może załadować paletę, przenieść ją prawdziwym wózkiem widłowym, przetestować podnośnik paletowy, umieścić go na stojakach i przepuścić przez przenośnik. Jeśli planujesz projekt masowy, możeszskontaktuj się z Oświecającą Paletąz rozmiarem palety, ilością, masą ładunku, sprzętem przeładunkowym, stanem regałów i zastosowaniem.

 

 

 

Wybieram pomiędzy paletami z 3 a 6 prowadnicami, dopasowując dolną konstrukcję do ładunku, wyposażenia, regałów i procesu obsługi, a nie licząc samych prowadnic.

 

 

 

Zajmuję się paletami plastikowymi od wielu lat i skupiam się na kwestiach istotnych po wejściu palety do prawdziwego magazynu. Zanim polecę konstrukcję, sprawdzam wózki widłowe, wózki paletowe, belki regałowe, rozkład obciążenia, sprzęt zautomatyzowany, materiały i-długoterminowe użytkowanie.

 

 

 

Oświecająca paletato producent palet z tworzyw sztucznych z siedzibą w Chinach i posiadający ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji. Dostarczamy rozwiązania w zakresie palet plastikowych dla marek, hurtowników, dystrybutorów, producentów, magazynów i firm logistycznych. Obsługujemy dostawy standardowych palet z tworzyw sztucznych, a także projekty dostosowane do różnych warunków magazynowania i-obchodzenia się z materiałami.

Nasze usługi

Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie palet plastikowych-dla odbiorców przemysłowych. Nasze opcje dostosowywania mogą obejmować kolory palet, logo firmy, konfiguracje strukturalne i rozwój form dla odpowiednich projektów. Nasze systemy produkcji i jakości wspierają wymagania projektowe związane z ISO 9001, CE, REACH, RoHS, SGS, FDA i GRS, jeśli ma to zastosowanie.

Kontrola jakości

Sprawdzamy surowce, warunki produkcji, wymiary, konstrukcję palet i gotowe produkty zgodnie z wymaganiami projektu. W przypadku projektów masowych zwracam szczególną uwagę na spójność produktu, ponieważ jest to szczególnie ważne w przypadku regałów paletowych, przenośników, pojazdów AGV, sprzętu ASRS i innych zautomatyzowanych systemów.

Możliwości produkcyjne

Enlightening Pallet obsługuje ponad 60 maszyn do formowania wtryskowego i formowania rotacyjnego. Wspieramy standardowe projekty produkcyjne, a także projekty OEM i ODM, w tym wymagania dotyczące koloru, logo, wzmocnienia, struktury palet i form.

Globalna podaż

Współpracujemy z klientami z rynków magazynowania, logistyki, żywności i napojów, farmaceutycznego, produkcyjnego, chemicznego i dystrybucyjnego. W przypadku zakupów międzynarodowych zalecam podanie kraju docelowego, ilości, wymiarów palety, wagi ładunku, metody załadunku i warunków magazynowych, zanim potwierdzimy odpowiedni model.

 

 

Do naszych typowych klientów zaliczają się kierownicy ds. zakupów, właściciele firm, dystrybutorzy palet, operatorzy magazynów, producenci, firmy produkujące żywność i napoje, firmy farmaceutyczne, producenci mąki i firmy logistyczne. Zwykle dbają jednocześnie o niezawodność produktu, koszt zakupu i stabilność dostaw. Tańsza paleta nie oszczędza pieniędzy, jeśli wygina się na regałach, nie pasuje do podnośnika paletowego lub powoduje zatrzymanie przenośnika. Cięższa paleta również nie tworzy wartości, jeśli zastosowanie wymaga jedynie prostego przechowywania na podłodze.

 

W przypadku zapytania zbiorczego zwykle zalecam podanie rozmiaru palety, ilości, masy ładunku, rodzaju wózka widłowego lub podnośnika paletowego, metody przechowywania na podłodze lub w stojaku, rozstawu belek w regałach, wymagań dotyczących automatyzacji oraz wszelkich niestandardowych potrzeb w zakresie kolorów lub logo. Dzięki tym informacjom wybór palet i wycena są znacznie bardziej przydatne.