Jak uporządkować śruby, nakrętki i śruby w magazynie?

 

 

 

 

 

Oddziel elementy złączne według typu

Zawsze zaczynam od podstawowych typów elementów złącznych. Śruby, wkręty, nakrętki, podkładki i kołki powinny mieć oddzielne miejsca do przechowywania lub pojemniki.

Na przykład magazyn może przechowywać śruby sześciokątne, śruby z łbem gniazdowym, śruby maszynowe, nakrętki zabezpieczające i podkładki płaskie. Połączenie wszystkich tych części utrudnia kompletację, nawet jeśli pracownicy wiedzą, czego potrzebują.

Zalecam nadanie każdemu typowi własnej kategorii produktu i kodu lokalizacji. Ułatwia to zarządzanie etykietami magazynowymi i ewidencją zapasów.

 

Organizuj według rozmiaru, gwintu i klasy

Po posortowaniu według rodzaju, dzielę elementy złączne według rozmiaru. W magazynie mogą znajdować się śruby M6, M8 i M10. Każdy rozmiar może mieć także kilka długości.

Na przykład śruby M8 × 20 mm i M8 × 30 mm należy przechowywać oddzielnie. M8 odnosi się do nominalnej średnicy gwintu, natomiast druga liczba zwykle odnosi się do długości śruby w milimetrach.

Sprawdzam także skok gwintu, materiał i klasę wytrzymałości. Dwie śruby mogą wyglądać tak samo, ale mieć różne właściwości mechaniczne. Mieszanie śrub klasy 8.8 ze śrubami klasy 10.9 może powodować poważne problemy, gdy elementy złączne są stosowane w-urządzeniach nośnych.

 

Usuń uszkodzony i niezidentyfikowany sprzęt

Zalecam utworzenie osobnego pojemnika inspekcyjnego na zardzewiałe, uszkodzone lub niezidentyfikowane elementy złączne. Pracownicy nie powinni zwracać tych części do normalnego stanu zapasów, dopóki ktoś ich nie sprawdzi.

Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów złącznych stosowanych w maszynach, stojakach i połączeniach konstrukcyjnych.

 

 

 

 

 

Otwarte-przednie plastikowe pojemniki do codziennego zbierania

W przypadku części, których pracownicy używają na co dzień, wolę otwarte-przednie pojemniki. Pracownicy mogą zobaczyć i sięgnąć do zawartości bez otwierania pokrywy. Na przykład linia montażowa może codziennie zużywać setki nakrętek i podkładek M6. Części te umieściłbym w wyraźnie oznakowanych pojemnikach w pobliżu miejsca pracy.

Naszotwarte-plastikowe pojemniki z przodusą wykonane z tworzywa PP i dostępne w kilku rozmiarach. Ich otwarta-konstrukcja z przodu pozwala pracownikom bezpośrednio wybierać części, a konstrukcja umożliwiająca układanie w stosy pomaga zorganizować dostępną przestrzeń do przechowywania. Zalecam również sprawdzenie obciążenia znamionowego przed napełnieniem tych pojemników metalowym sprzętem. Śruby i wkręty są znacznie cięższe niż wiele elementów z tworzyw sztucznych.

 

Podzielone pojemniki do przechowywania małych elementów złącznych

Niektóre magazyny przechowują wiele rodzajów drobnych elementów złącznych, ale tylko ograniczoną ilość każdego rodzaju. W tym przypadku polecampojemniki na części plastikowe z przegródkami. Przegródki umożliwiają pracownikom oddzielenie kilku grup małych części w pojemniku do przechowywania. Ten projekt jest przydatny w przypadku podkładek, małych śrub, zacisków i innego lekkiego sprzętu. Mimo to każdemu przedziałowi dałbym wyraźną etykietę. Podzielony pojemnik jest pomocny tylko wtedy, gdy pracownicy wiedzą, gdzie powinien znajdować się każdy przedmiot.

 

Szafki z wieloma-szufladami dla wielu numerów katalogowych

Szafki z szufladami przydadzą się, gdy w magazynie znajduje się wiele różnych rozmiarów elementów złącznych w małych ilościach. Ja wybrałbym przezroczyste szuflady lub szafki z przezroczystymi etykietami z przodu. Pracownicy mogą wtedy znaleźć wymagany rozmiar bez otwierania każdej szuflady. Jednakże nie używałbym-lekkich szuflad do przechowywania dużych ilości ciężkich stalowych śrub, chyba że pozwala na to ich obciążenie znamionowe.

 

Plastikowe pojemniki do układania w stosy na sprzęt masowy

W przypadku większych ilości preferuję przemysłowe pojemniki do przechowywania, które można ustawiać jeden na drugim. Można je ustawiać na półkach i przenosić, gdy zmieniają się potrzeby przechowywania. Naszeprzemysłowe plastikowe pojemniki do przechowywania, które można układać w stosykorzystaj z tworzywa PP i oferuj funkcje, takie jak regulowane przegródki, uchwyty na etykiety oraz opcje układania w stosy lub wieszania. Funkcje te są przydatne, gdy magazyn potrzebuje pojemników o różnych rozmiarach i miejscach przechowywania. Zalecam przetestowanie w pełni załadowanej próbki przed zakupem dużej ilości. Pomaga to potwierdzić, że pojemnik i półka mogą bezpiecznie utrzymać zamierzony ładunek.

 

 

 

 

Zakup jednego rodzaju pojemnika na każdy element mocujący może wydawać się łatwiejszy. Jednak często powoduje to marnowanie miejsca i utrudnia dostęp do niektórych części.

 

Zalecam łączenie metod przechowywania zamiast używania tylko jednej. Często wybierane elementy złączne przechowuj w otwartych-przednich pojemnikach, małe, mieszane-produkty w podzielonych pojemnikach lub szufladach, a produkty luzem w pojemnikach, które można układać jeden na drugim. Oddziela to codzienną kompletację od przechowywania rezerwowego i pomaga pracownikom szybciej znajdować części.

Porównaj systemy przechowywania przed zakupem

Zwykle porównuję kontenery do przechowywania pod kątem sposobu, w jaki będą z nich korzystać pracownicy, a nie tylko pod kątem wyglądu.

To są ogólne porównania. Rzeczywista wydajność zależy od projektu kontenera i układu magazynu.

 

Korzystaj z różnych obszarów przechowywania do kompletacji i rezerwowania zapasów

Praktyczną metodą, którą polecam, jest podzielenie magazynu na część kompletacyjną i część zapasową. Na przykład pracownik może potrzebować śrub M8 kilka razy dziennie. Trzymałbym mniejszą ilość w dostępnym pojemniku do kompletacji, a pozostałe kartony lub zapasy luzem przechowuję na pobliskich półkach. Gdy pojemnik do kompletacji się wyczerpie, pracownicy mogą go uzupełnić z zapasów rezerwowych. Dzięki temu pracownicy nie będą otwierać dużych pojemników za każdym razem, gdy będą potrzebować garści śrub. Pomaga także zachować zajęcie podczas wybierania mniej zatłoczonych obszarów.

 

Wybierz pojemniki w oparciu o rzeczywistą wagę

Metalowe elementy złączne są gęste. Mały kosz wypełniony stalowymi śrubami może być zaskakująco ciężki. Na przykład, jeśli każda śruba waży 20 g, 1000 śrub waży 20 kg bez opakowania. To proste obliczenie, ale pokazuje, dlaczego kontener może osiągnąć limit udźwigu, zanim będzie wyglądał na pełny. Zawsze zalecam sprawdzenie masy przewidywanej zawartości w stosunku do obciążenia znamionowego kontenera. W przypadku pojemników ułożonych w stosy pracownicy muszą również sprawdzić dopuszczalne obciążenie stosu i pojemność półki wspierającej.

 

 

 

 

 

Krok 1: Zmierz półki i powierzchnie do przechowywania

Przed wyborem pojemników mierzę szerokość, głębokość i wysokość półki. Sprawdzam także udźwig znamionowy regału i ilość dostępnej przestrzeni, w której pracownicy mogą wybierać i przenosić pojemniki. Kosz mieszczący się na półce nie zawsze jest łatwy w użyciu. Pracownicy nadal potrzebują wystarczająco dużo miejsca, aby sięgnąć do środka lub bezpiecznie go usunąć.

W przypadku magazynów, które potrzebują różnych rozmiarów kontenerów, sugeruję sprawdzenie naszychmagazynowe plastikowe pojemniki do przechowywaniai porównanie ich wymiarów z istniejącym układem regałów.

 

Krok 2: Wybierz odpowiednie rozmiary pojemników

Nie zalecam stosowania zbyt dużych pojemników na każdy element złączny. Na przykład niewielka ilość podkładek M4 może wymagać jedynie pojemnika kompaktowego, podczas gdy większe śruby mogą wymagać mocniejszego pojemnika z większą ilością miejsca. Rozważam również przyszły wzrost zapasów. Jeśli magazyn planuje dodać nowe produkty, wybór odpowiedniego zakresu rozmiarów pojemników może ułatwić rozbudowę.

 

Krok 3: Daj każdemu pojemnikowi wyraźną etykietę

Każdy element złączny powinien mieć swój własny kod identyfikacyjny i miejsce przechowywania.

Mógłbym na przykład użyć następującej etykiety:ŚRUBA SZEŚCIOKĄTNA|M8 × 30 mm|Klasa 8.8|KOSZ A-03-12

Etykieta identyfikuje produkt, rozmiar, klasę i lokalizację. W przypadku większych magazynów zalecam dodanie kodów kreskowych i połączenie lokalizacji przechowywania z systemem zarządzania magazynem. Wolę też używać-kolorowych etykiet do identyfikowania różnych grup produktów. Kolor powinien jednak wspierać pisemną etykietę, a nie ją zastępować.

 

Krok 4: Ułóż części według częstotliwości wybierania

Często używane części umieszczam na wygodnej wysokości kompletacji oraz w pobliżu miejsc, gdzie są potrzebne pracownikom. Ciężkie pojemniki powinny znajdować się na odpowiednich dolnych półkach. Rzadziej używane produkty można umieścić dalej od głównego obszaru kompletacji. W przypadku dużego magazynu mogę zastosować klasyfikację zapasów ABC. Artykuły A są wybierane najczęściej, artykuły B cieszą się umiarkowanym popytem, ​​a artykuły C są używane rzadziej. Przed podjęciem decyzji, które produkty należą do każdej grupy, przejrzałbym zapisy kompletacji.

 

 

 

 

 

Zapobiegaj uszkodzeniom spowodowanym rdzą i wilgocią

Wiele śrub, nakrętek i śrub jest wykonanych ze stali. Nawet jeśli mają powłokę ochronną, złe warunki przechowywania mogą prowadzić do korozji. Zalecam przechowywanie tych elementów złącznych w suchym miejscu i zabezpieczanie ich przed bezpośrednim działaniem wody. Plastikowe pojemniki nie rdzewieją, ale nie zapobiegają automatycznie przedostawaniu się wilgoci do metalowych części wewnątrz.

W przypadku elementów złącznych wymagających lepszej ochrony sugeruję odpowiednie zamknięte pojemniki, opakowania ochronne lub produkty-kontrolujące wilgoć, w oparciu o wymagania producenta dotyczące przechowywania. Naszeplastikowe pojemniki blokująceprzeznaczone są do zorganizowanego przechowywania części przemysłowych. Ich struktura blokująca może również pomóc w stworzeniu bardziej stabilnego układu przechowywania, w którym przestrzegane są znamionowe warunki obciążenia produktu.

 

Używaj FIFO, gdy pasuje do Twojego ekwipunku

Często polecam FIFO, czyli „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” w przypadku zapasów, na które mogą mieć wpływ długie okresy przechowywania. Oznacza to, że pracownicy wykorzystują starsze zapasy przed nowszymi, pod warunkiem, że produkty mają te same specyfikacje i pozostają w odpowiednim stanie. W przypadku elementów złącznych sprawdzam również gatunki materiałów, identyfikację partii, powłoki i wszelkie wymagania klienta dotyczące identyfikowalności. Pracownicy nigdy nie powinni mieszać partii, jeśli aplikacja wymaga oddzielnych zapisów partii.

 

Ustaw minimalne poziomy zapasów

Pracownicy nie powinni odkrywać niedoborów tylko wtedy, gdy potrzebują części. Sugeruję ustalenie minimalnych poziomów zapasów w oparciu o normalne zapotrzebowanie i czas uzupełniania. Na przykład, jeśli magazyn zużywa 500 śrub każdego dnia roboczego, a zapasy na wymianę zwykle docierają w ciągu 10 dni roboczych, należy zaplanować około 5000 śrub w tym okresie plus odpowiedni zapas bezpieczeństwa. Rzeczywisty minimalny poziom powinien również uwzględniać zmiany popytu i opóźnienia w dostawach.

 

Regularnie sprawdzaj pojemniki do przechowywania

Pracownicy magazynu powinni sprawdzać pojemniki magazynowe pod kątem pęknięć ścian, uszkodzonych krawędzi, luźnych przegród i niestabilnego układania w stosy. Zwracam szczególną uwagę na pojemniki używane do ciężkich części metalowych, ponieważ wielokrotne ładowanie i przemieszczanie może zwiększyć obciążenie plastikowej konstrukcji. Jeśli pojemnik wykazuje uszkodzenia, zalecam wycofanie go z użytku do czasu sprawdzenia lub wymiany.

 

 

 

 

Tani kosz na śmieci nie zawsze jest najbardziej ekonomicznym wyborem. Jeśli pęknie pod dużym obciążeniem lub nie będzie pasować do systemu regałów, w magazynie może zaistnieć konieczność jego wymiany.

 

Wybierając plastikowe pojemniki do przechowywania, zalecam sprawdzenie pięciu rzeczy: wymiarów pojemnika, materiału, obciążenia znamionowego, projektu układania i dostępu do kompletacji. Porównuję również, jak łatwo pracownicy mogą czyścić, etykietować i przenosić pojemniki. Szczegóły te wpływają na codzienną obsługę i koszty-długoterminowego przechowywania.

 

 

Wybierz odpowiedni materiał

PP i HDPE są powszechnymi materiałami do przemysłowych plastikowych pojemników do przechowywania. PP może zapewnić dobrą równowagę sztywności, wagi i odporności chemicznej. HDPE jest również szeroko stosowany ze względu na jego wytrzymałość i odporność na uderzenia.

Jednak rzeczywista wydajność zależy od gatunku materiału, temperatury, konstrukcji pojemnika i procesu produkcyjnego. Nie dokonywałbym wyboru między nimi wyłącznie na podstawie nazwy materiału. Sprawdziłbym też informację o testach producenta i zamierzone warunki pracy.

 

Sprawdź nośność i bezpieczeństwo układania w stosy

W przypadku przechowywania sprzętu jednym z pierwszych szczegółów, które sprawdzam, jest ładowność. Magazyn może przechowywać lekkie plastikowe klipsy w jednym miejscu, a ciężkie stalowe śruby w innym. Produkty te nie powinny automatycznie korzystać z tego samego pojemnika.

Zalecam sprawdzenie maksymalnego obciążenia jednego kosza, dopuszczalnego obciążenia przy układaniu w stosy i nominalnej pojemności półki. Przyglądam się również podstawie i konstrukcji ścian bocznych kosza. Wzmocnione konstrukcje mogą być bardziej odpowiednie w przypadku cięższych części, ale ich rzeczywista nośność nadal musi zostać zweryfikowana.

 

Rozważ przyszłą rozbudowę magazynu

Potrzeby przechowywania w magazynie mogą się zmieniać wraz ze wzrostem liczby produktów. Preferuję pojemniki o stałych wymiarach i kompatybilnych akcesoriach do przechowywania. Ułatwia to dodawanie większej liczby pojemników bez zmiany układu całego regału. W przypadku części wymagających częstego kompletowania,plastikowe pojemniki typu pick-towersą inną opcją. Oferują otwarty-dostęp z przodu, miejsce na etykietę i możliwość układania w stosy różnych części przemysłowych.

 

Poproś o próbki przed zakupem hurtowym

Jeśli klient planuje zakup dużej ilości pojemników do przechowywania, polecam najpierw przetestować próbki.

Do testu należy wykorzystać rzeczywisty sprzęt, który klient planuje przechowywać. Powinien także odzwierciedlać oczekiwane warunki załadunku, kompletacji, układania i obsługi.

 

Na Oświecająca paleta, produkujemy i dostarczamy plastikowe rozwiązania do przechowywania do zastosowań przemysłowych i magazynowych. Możemy pomóc klientom porównać dostępne rozmiary pojemników, materiały i opcje dostosowywania.

 

Jeśli planujesz projekt składowania w magazynie, możeszskontaktuj się z naszym zespołemz wymaganymi wymiarami, oczekiwanym obciążeniem na pojemnik, zakupioną ilością i krajem docelowym. Następnie możemy omówić odpowiednie produkty i opcje wyceny.

 

 

 

 

Zalecam sortowanie sprzętu według specyfikacji, używanie odpowiednich oznakowanych pojemników i oddzielanie zapasów do kompletacji od zapasów masowych. Regularne kontrole pomogą utrzymać porządek i wydajność magazynu.